磨削细长轴时应在操作和装夹方法上设法减少工件变形，具体注意一下几点：

（1）工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于产生内应力使工件变形。

（2）合理选择砂轮。应选择粒度较粗、硬度较低和宽度较窄的砂轮，为了减少磨削力，可以将较宽的砂轮修窄。

（3）因砂轮越钝磨削径向力越大，工件越容易产生弯曲变形，有必要经常修整砂轮，以保证工件的几何精度。粗磨的砂轮要用尖角的金刚石，采用较大的修整量进行修整，磨削过程中，要经常使砂轮保持锋利。

（4）为减少工件的圆度误差和振动，可采用双拔杆拔盘，是工件受力均衡。

（5）尾架顶尖对工件的顶紧程度比一般磨削送一些，这样可防止工件因为顶紧力而引起的弯曲变形，也可以减小工件在磨削时因为热变形伸长而引起的弯曲变形。

（6）采用中心架支撑。中心架的数量应更具工件的长度和直径来确定，见表3.1-1。安装中心架时应注意支持中心与工件中心相重合。为了保证托架与工件的理想外圆表面接触，应预先在工件的支撑处磨出一小段支撑外圆，并要留有精磨余量，必须随机床加工。支撑圆制作的优劣，将直接影响细长轴加工后的尺寸精度。随后调整中心夹在支撑块，轻轻接触工件表面，当支撑圆和工件全长接刀磨平后，随着工件直径的继续磨小，需要随之调整中心架，磨削后的支撑圆的进项跳动偏差在0.02~0.03mm之间。精磨阶段要求磨后的支撑圆的径向跳动误差小于0.005mm。

开式中心架，是磨削细长轴最常用的支撑工具，其结构为两点支撑，使用时以其水平支撑爪和垂直支撑爪与砂轮在工件上的磨削点三点共同构成对工件的支撑圆。三爪式中心架，使用时用圆周均布的三个支撑爪共同围成对工件的支撑圆。无论采用哪种形式的中心架支撑工件，使用时都应首先根据工件的要求，保证各支撑爪所构成的支撑中心与工件的回转中心重合。

（7）磨削过程中，冷却液要充分。

（8）工件精磨前夜应该经过校直和消除应力处理，以减少工件的弯曲应力。

（9）工件中心孔应经过研磨。为了减少中心孔和顶尖间的摩擦，磨削过程中海药经常加润滑油。

（10）合理选择磨削用量，由于车削等造成的工件弯曲，使砂轮做间断磨削，因此最初的几次背吃刀量和进给要小，以减小磨削力。工件转速可以选得低些，以免磨削振动。粗磨时，Us=30m/s，Uw=15m/min,ap=0.01~0.02mm,ufa=1~2m/min;精摩时，us=15~20m/s,uw=10m/min,

Ap=0.002~0.005mm,ufa=0.3~0.5m/min,最后应增加光磨次数。磨削时从细长轴全长考虑，靠近两端可用稍大轴向进给量，靠近中间时，进给速度要慢些，并适当增加走刀次数。