一般把长度与直径之比大于10的工件称为细长轴，细长轴的刚性很差，磨削时，细长轴在磨削力和磨削热的作用下容易产生变形；当工件长径比超过40后，由于工件自重产生的挠度会使工件在加工中产生让刀现象，导致被加工表面出现素线不直的缺陷。由于自身刚度较差，磨削过程中容易产生受迫振动和自激振动，使表面产生直波振纹和多角振纹并出现径向跳动误差。因此，影响磨削加工精度的主要因素是工件自身刚性不足和加工中磨削力和磨削热。磨削细长轴的关键是如何增加工件的支撑刚度，减小磨削力的磨削热。