精密细长轴通常是指长径比大于25的轴类零件，如注塑机里的拉杆、螺杆、活塞杆等都属于细长轴，而这类精密细长轴零件的加工工艺直接影响整机的产品质量。磨削在精密细长轴的加工中占有极其重要的地位，下面鼎胜带领大家了解一下磨削的一些基本要领。

一、磨前预备：

1、对工作首先执行校直，通常每1米直线度在0.15mm左右。

2、对两端中心孔进行研磨，因磨外圆时的基准点在中心孔，中心孔的精度直接影响外圆的质量。

3、对机床进行调磨，顶尖最好采用弹簧顶尖，使工作松紧适宜。

4、选择高精度的中心架，因中心架在磨削时起到支撑作用，因此可以说没有一个高精度的中心架，不可能加工出高精度的产品。

 二、砂轮的选择及使用：

1、磨削精密细长轴砂轮要求硬度低，以增加砂轮的自锐性。砂轮粒度较粗使切削抗力减少。砂轮组织松，以避免砂轮过早塞实而引起切削抗力增加。砂轮宽度较窄，以减少磨削阻力。

2、修正砂轮应采用尖角金刚石、并且每用一次转一定角度，以保证金刚石锋利并延长寿命。用粗磨的砂轮用较大的修整用量进行修整，则可适当增加横向进给，使砂轮表面露出较大的磨粒刃口，这样磨粒不易钝化。精磨时最后一次修整必须在砂轮的右方进给，以使砂轮左角尖锐。为了减小切削力的径向分力，可将砂轮左角修整出一个小斜角，以改变切削力方向和减小径向分力。

三、磨削步骤：

1、磨削细长轴应采用双拨杆带动工件旋转，使拨动力平衡，进步加工精度。

2、工件精磨前应经过校直和消除应力处理，以减小工件的弯曲力。

3、为减小工件的热变形，应加大冷却水出水口，但水流不能太急。