常见问题
您现在的位置:首页 > 新闻中心 > 常见问题
车削细长轴加工特点及针对措施
[2017-04-19]

    很多细长轴零件加工,形状公差要求较高,根据我厂实际设备情况,如采用常规磨削加工方法,则难以满足生产周期的需要。为了保证设计要求和缩短生产周期,笔者分析了细长轴特点,巧妙地改良了零件装卡方法和车削方式加工,得到很好效果。


    一、细长轴是指长度与直径的比值大于20的轴,其加工特点如下:
    (1)细长轴的刚性很差,在车削加工时,如果装卡不当,很容易因切削力及重力的作用而弯曲变形.产生震动,从而降低加工精度并使表面粗糙。


    (2)细长轴的散热性能差,轴向线性粗糙长,在切削热的作用下,会生产相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承,则会因受挤而弯曲变形。当轴以高速旋转时,这种弯曲所引起的离心力,将更进一步加剧轴的变形。


    (3)由于细长轴比较长,加工时一次走刀所需的时间多,刀具磨损较大,从而增大了工件的几何形状误差。


   二、针对上述特点,在车削细长轴时,我们采用了以下措施:
    1.针对刚性差的问题,可增大车刀主偏角,使使径向切削分力减小;改变进给方向,使工件在切削力的轴向分力作用下,形成受拉的应力状态;改进工件的装夹方法,采用加工中心架或跟刀架以提高工件的刚性,如图1所示,既为三个爪跟刀架工作示意图,爪弧与细长轴累计直径接触宽在1-1.5倍为最好。


    2.针对热变形大的问题,改进了刀具几何角度。采用大的前角、正刃倾角等以减少切削热;充分使用切削液,减少工件所吸收的热量;采用弹簧顶尖,当工件受热膨胀时,可以压缩尾座顶尖的弹簧而自由伸长,避免发生弯曲变形。


    3.针对刀具磨损问题,可选用耐磨性较好的刀片材料,并降低刀片的表面粗糙度,以延长刀具使用寿命。

返回
收缩