印刷机滚筒轴的表面处理主要有以下几种方法：

镀铬处理

原理：镀铬是一种电化学沉积过程。在含有铬酸酐（CrO₃）等成分的镀铬溶液中，以滚筒轴为阴极，铅或铅合金等为阳极，通过直流电作用，铬离子在阴极表面还原沉积形成镀铬层。

优点：镀铬层具有很高的硬度，一般能达到 800 - 1000HV（维氏硬度），这使得滚筒轴表面耐磨性得到极大提高。同时，镀铬层还具有较好的耐腐蚀性，可以防止滚筒轴因接触油墨、润版液等化学物质而发生腐蚀。例如，在印刷过程中，油墨中的溶剂成分可能会对金属表面产生腐蚀，镀铬层可以有效阻隔这种腐蚀作用。而且，镀铬后的表面较为光亮，能够减少滚筒轴与其他部件之间的摩擦系数，有利于提高印刷机的运转效率。

缺点：镀铬过程中使用的铬酸酐等化学物质具有毒性，对环境和操作人员健康有一定危害。此外，镀铬层可能会出现微裂纹，这些裂纹会降低镀铬层的防护性能，并且在长期使用过程中，镀铬层可能会剥落。

镀镍处理

原理：镀镍是利用电解原理，在含有镍盐（如硫酸镍NiSO₄）的电解液中，将镍离子沉积到滚筒轴表面。镀镍可以是单纯的镍层，也可以是多层镍（如半光亮镍 / 光亮镍）。

优点：镀镍层能够为滚筒轴提供良好的防护性能，包括耐腐蚀性和耐磨性。它的硬度适中，一般为 400 - 600HV，能够承受一定程度的摩擦。与镀铬相比，镀镍层的应力相对较小，不易出现裂纹和剥落现象。而且，镀镍后的表面具有一定的装饰性，外观呈银白色，比较美观。

缺点：镀镍层的硬度和耐磨性不如镀铬层。在一些高负荷、高摩擦的印刷环境下，可能会出现较快的磨损。此外，镀镍的成本相对较高，特别是对于一些大型的印刷机滚筒轴，镀镍的费用可能会比较可观。

化学镀镍 - 磷合金处理

原理：化学镀镍 - 磷合金是通过化学还原反应，在滚筒轴表面沉积镍 - 磷合金层。通常使用次磷酸钠（NaH₂PO₂）作为还原剂，在含有镍盐和各种添加剂的溶液中，使镍离子和磷原子共同沉积在工件表面。

优点：这种合金层具有优异的耐腐蚀性，特别是在一些酸性或碱性较强的印刷化学环境中表现出色。其硬度可以通过调整磷含量进行控制，最高硬度能达到 1000HV 左右，耐磨性好。同时，化学镀的工艺特点使得镀层均匀性好，无论滚筒轴的形状多么复杂，都能在其表面获得均匀的镀层，这是电镀方法难以比拟的。

缺点：化学镀镍 - 磷合金的工艺过程相对复杂，对镀液的维护要求较高。镀液的稳定性容易受到温度、pH 值、杂质等因素的影响。而且，化学镀的速度相对较慢，对于大型滚筒轴的处理，可能会花费较长的时间。

喷涂陶瓷涂层处理

原理：通过热喷涂技术，如等离子喷涂、火焰喷涂等，将陶瓷材料（如氧化铝Al₂O₃、氧化钛TiO₂等）喷涂到滚筒轴表面。在热喷涂过程中，陶瓷粉末被加热到熔融或半熔融状态，然后高速喷射到滚筒轴表面，形成陶瓷涂层。

优点：陶瓷涂层具有极高的硬度和耐磨性，能够承受印刷过程中的高速摩擦和磨损。例如，氧化铝陶瓷涂层的硬度可以达到 1800 - 2200HV，远远高于金属镀层。而且，陶瓷涂层具有良好的耐高温性能和化学稳定性，对于印刷过程中的高温和化学物质有很好的抵抗能力。

缺点：陶瓷涂层与滚筒轴基体的结合强度相对较低，在受到较大的冲击力或剪切力时，涂层可能会出现剥落。此外，热喷涂陶瓷涂层的表面粗糙度相对较大，可能需要后续的研磨等精加工处理来满足印刷机的精度要求。

发黑处理（钢铁材料）

原理：对于钢铁材质的滚筒轴，发黑处理主要是通过化学氧化的方法，在其表面生成一层黑色的氧化膜。通常使用氢氧化钠（NaOH）、亚硝酸钠（NaNO₂）等溶液作为处理液，在一定的温度和时间条件下，使钢铁表面的铁原子与溶液中的氧化剂发生反应，生成四氧化三铁（Fe₃O₄）为主的氧化膜。

优点：发黑处理操作简单、成本较低。生成的黑色氧化膜可以在一定程度上提高滚筒轴的耐腐蚀性，并且能够起到装饰作用，使滚筒轴表面具有黑色的外观。

缺点：发黑处理形成的氧化膜较薄，防护性能相对较弱。在潮湿或腐蚀性较强的环境下，氧化膜可能会很快被破坏。而且，这种方法只适用于钢铁材料的滚筒轴，对于其他金属材料则不适用。