上海鼎胜机械分享：印刷机滚筒轴怎么加工？

印刷机滚筒轴是印刷机的关键部件，其加工涉及多个复杂的工序，以下是一般的加工步骤：

1. 材料准备

首先要根据印刷机的设计要求选择合适的材料。滚筒轴通常需要具备较高的强度、韧性和耐磨性，常见的材料有优质碳素结构钢（如 45 钢）或合金钢（如 40Cr）。

材料在采购后，要检查其质量，确保没有明显的缺陷，如裂纹、夹杂等。并且要根据加工余量预留合适的尺寸，一般来说，毛坯尺寸在直径方向要比成品尺寸大 3 - 5mm，长度方向预留 5 - 10mm。

2. 粗加工

切割下料：使用锯床等设备将原材料切割成大致所需的长度。切割时要保证尺寸精度在 ±1mm 以内，并且切割面要平整，为后续加工提供良好的基础。

车削加工：将切割好的坯料安装在车床的卡盘上，进行外圆和端面的粗车削。粗车时的切削参数一般选择较大的切削深度（2 - 3mm）和进给量（0.3 - 0.5mm/r），以快速去除多余的材料。车削后的外圆尺寸精度可控制在 ±0.5mm 左右，表面粗糙度达到 Ra12.5μm 左右。

钻中心孔：在轴的两端钻出中心孔，中心孔的深度一般为轴直径的 1/4 - 1/3，其精度对于后续的加工定位非常重要，圆柱度要控制在 ±0.01mm 以内。

3. 半精加工

精车外圆和端面：在粗加工的基础上，进一步精车外圆和端面，减小切削深度（0.5 - 1mm）和进给量（0.1 - 0.2mm/r），提高加工精度。此时外圆尺寸精度可达到 ±0.05mm，表面粗糙度达到 Ra3.2μm 左右。

铣键槽：如果滚筒轴上需要安装齿轮或其他零件，需要铣削键槽。铣键槽时，要保证键槽的尺寸精度在 ±0.05mm 以内，对称度控制在 ±0.03mm 以内，表面粗糙度达到 Ra6.3μm 左右。

4. 热处理

淬火：根据轴的材料和性能要求，对滚筒轴进行淬火处理，提高其硬度和耐磨性。例如，45 钢淬火温度一般在 820 - 840°C，淬火介质可以是水或油。淬火后的硬度可达到 HRC40 - 50。

回火：淬火后要及时进行回火处理，消除淬火应力，稳定组织和尺寸。回火温度一般在 550 - 650°C，回火后的硬度会稍有降低，但能提高韧性，硬度一般保持在 HRC30 - 40。

5. 精加工

磨削外圆：采用外圆磨床对滚筒轴的外圆进行磨削加工，这是获得高精度外圆表面的关键工序。磨削时，切削深度一般在 0.01 - 0.05mm，进给量在 0.005 - 0.01mm/r，表面粗糙度可达到 Ra0.8μm 甚至更低，尺寸精度可控制在 ±0.01mm 以内。

研磨中心孔：对之前加工的中心孔进行研磨，进一步提高中心孔的精度，为高精度的磨削和其他加工提供更准确的定位基准。研磨后的中心孔圆柱度可达到 ±0.003mm 以内。

6. 表面处理

镀铬：为了提高滚筒轴的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可对其进行镀铬处理。镀铬层厚度一般在 0.02 - 0.05mm，镀铬后要进行适当的研磨，以保证表面精度。

探伤检查：使用探伤设备（如磁粉探伤仪或超声波探伤仪）对加工完成的滚筒轴进行探伤检查，确保没有裂纹等内部缺陷。

以上就是印刷机滚筒轴的一般加工过程，在实际加工中，还需要根据具体的设备要求和工艺标准进行调整。