新闻动态
您现在的位置:首页 > 新闻中心 > 新闻动态
详细介绍一下印刷机滚筒轴的加工精度检测方法
[2024-12-24]


印刷机滚筒轴的加工精度检测涵盖多个方面,包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度等,以下是详细的检测方法:

尺寸精度检测

外径尺寸检测

卡尺测量:对于精度要求不是特别高的外径尺寸测量,可以使用卡尺。卡尺能够直接测量出滚筒轴的外径尺寸,读数较为直观,其精度一般可达到 0.02mm。

千分尺测量:当需要更高精度的测量时,可使用千分尺。千分尺的测量精度可达到 0.01mm 甚至更高,通过旋转微分筒,使测量面与滚筒轴表面紧密接触,即可准确读出外径尺寸。

三坐标测量仪:对于复杂形状或高精度要求的滚筒轴,三坐标测量仪是一种理想的检测工具。它可以通过探头在三个坐标轴方向上的移动,精确测量滚筒轴上任意点的坐标位置,从而计算出外径尺寸,测量精度可达到微米级。

长度尺寸检测

钢直尺测量:对于较短的滚筒轴或对长度精度要求不高的情况,可使用钢直尺进行测量。将钢直尺的零刻度线与滚筒轴一端对齐,直接读取另一端对应的刻度值,即可得到滚筒轴的长度,测量精度一般为 1mm。

卷尺测量:对于较长的滚筒轴,卷尺是常用的测量工具。将卷尺沿着滚筒轴的轴线方向展开,读取两端的刻度差值,即可得到长度尺寸,卷尺的测量精度一般在 1mm 到 5mm 之间。

激光测距仪:对于大型印刷机滚筒轴,激光测距仪是一种高效、精确的测量工具。它通过发射和接收激光束,利用激光在空气中的传播速度和时间来计算出测量距离,测量精度可达到毫米级甚至更高。

形状精度检测

圆柱度检测

两点法测量:使用千分尺或卡尺在滚筒轴的同一横截面内,测量多个直径尺寸,通过比较不同位置的直径差值来估算圆柱度误差。这种方法简单易行,但精度相对较低。

圆度仪测量:圆度仪可以精确测量滚筒轴横截面的圆度误差。将滚筒轴安装在圆度仪的工作台上,通过传感器绕轴旋转一周,即可测量出圆度误差,进而通过数据处理得到圆柱度误差,测量精度可达到微米级。

直线度检测

平尺和塞尺测量:将平尺与滚筒轴的母线贴合,然后使用塞尺测量平尺与滚筒轴之间的间隙,通过在不同位置进行测量,可大致判断滚筒轴的直线度误差。这种方法适用于精度要求不高的场合。

激光干涉仪测量:激光干涉仪利用激光的干涉原理,能够高精度地测量滚筒轴的直线度误差。将激光干涉仪的反射镜安装在滚筒轴上,随着轴的移动,干涉仪通过测量激光束的相位变化来计算出直线度误差,测量精度可达到纳米级。

位置精度检测

同轴度检测

百分表测量:将百分表固定在机床或专用测量支架上,使表头与滚筒轴的被测表面接触,然后旋转滚筒轴,百分表的读数变化即可反映出同轴度误差。这种方法适用于现场检测,操作简单,但精度受百分表精度和测量环境的影响。

三坐标测量仪测量:三坐标测量仪可以通过测量滚筒轴不同部位的圆心坐标,计算出同轴度误差。它能够同时测量多个轴颈的位置关系,测量结果准确可靠,适用于高精度要求的滚筒轴检测。

键槽对称度检测

卡尺和高度尺测量:首先使用卡尺测量键槽的宽度,然后使用高度尺测量键槽两侧到滚筒轴轴线的距离,通过计算两侧距离的差值来判断键槽的对称度误差。这种方法简单,但精度有限。

光学投影仪测量:将滚筒轴放在光学投影仪的工作台上,通过光学系统将键槽的轮廓投影到屏幕上,然后使用投影仪上的测量工具测量键槽的对称度误差。光学投影仪能够直观地显示键槽的形状和位置,测量精度较高。

表面粗糙度检测

比较样块法:将加工后的滚筒轴表面与表面粗糙度比较样块进行对比,通过视觉和触觉来判断被测表面的粗糙度是否符合要求。这种方法简单快捷,但只能进行定性或半定量的评估,精度较低。

粗糙度测量仪:粗糙度测量仪通过传感器在滚筒轴表面上滑行,测量表面微观轮廓的高度变化,从而得到表面粗糙度的数值。常见的粗糙度测量仪有触针式和光学式两种,触针式测量仪测量精度高,可达到纳米级;光学式测量仪非接触式测量,适用于一些不便于接触测量的表面。


返回

收缩