选择适合细长轴加工的刀具几何参数时，需要考虑以下几个方面：

1. 前角

    - 宜选择较大的前角，通常在 15° - 30°之间。较大的前角可以减小切削力，降低切削热的产生，从而减少细长轴的变形。

2. 后角

    - 后角也应适当增大，一般在 8° - 12°。较大的后角可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削热和切削力。

3. 主偏角

    - 选用较大的主偏角，如 75° - 90°。主偏角大，切削时轴向分力减小，有利于减少细长轴的弯曲变形。

4. 刃倾角

    - 选择正刃倾角，通常在 3° - 10°。正刃倾角能使切屑流向待加工表面，避免划伤已加工表面，同时也有利于提高刀具的锋利程度，减小切削力。

5. 刀尖圆弧半径

    - 宜选择较小的刀尖圆弧半径，以减小切削力和切削热。但过小的刀尖圆弧半径可能会影响刀具的强度和耐用度，需要综合考虑。

6. 断屑槽

    - 设计合理的断屑槽，使切屑能够顺利折断并排出，避免切屑缠绕在工件上，影响加工质量和造成振动。

总之，在选择细长轴加工的刀具几何参数时，要综合考虑减小切削力、切削热和提高刀具的锋利程度等因素，以减少细长轴的变形和振动，提高加工精度和表面质量。