滚筒细长轴加工的技术要点主要包括以下几个方面：

1. 材料选择

    - 选用具有良好机械性能和切削性能的材料，以保证轴的强度和加工质量。

2. 毛坯制备

    - 选择合适的毛坯制造方法，如锻造或轧制，使毛坯具有均匀的组织结构，减少内部缺陷。

3. 装夹方式

    - 采用合理的装夹方法，如使用跟刀架、中心架等辅助支撑装置，以减少轴在加工过程中的变形。

4. 刀具选择

    - 选用锋利、耐磨的刀具，如硬质合金刀具，并选择合适的刀具几何参数，如前角、后角等。

5. 切削参数

    - 选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以减小切削力和切削热，降低轴的变形。

6. 冷却润滑

    - 充分的冷却润滑可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量，并有助于控制轴的变形。

7. 加工顺序

    - 遵循先粗加工、后精加工的原则，粗加工去除大部分余量，释放内部应力，然后进行半精加工和精加工，逐步提高精度。

8. 校直处理

    - 加工过程中或加工后，对轴进行校直，以消除或减少轴的弯曲变形。

9. 精度测量

    - 采用高精度的测量工具，如千分尺、百分表等，对轴的尺寸、圆度、圆柱度等精度进行多次测量，及时发现并纠正加工误差。

10. 消除应力

    - 加工完成后，进行去应力处理，如退火、时效等，以消除内部残余应力，防止轴在使用过程中发生变形。