我们在机械制造业中许多细长轴工件是如何加工出来的？

在机械制造业中有许多的特殊零件需要生产加工，其中细长轴零件在石油机械行业、汽车零配件行业、高速动车行业都广泛使用到。由于这类工件易弯曲、热变形量大，以及装夹工艺、刀具的选用等多种因素都会导致加工的精度有所偏差。下面上海鼎胜机械大家分享一下细长轴的特点和加工工艺方法，仅供大家参考和指点。

细长轴指工件的长度跟直径之比大于25，即L/D＞25。细长轴的加工存在以下工艺问题：

（1）刚度低，易弯曲。细长轴的刚度很低，本来毛坯的弯曲度误差就较大，车削时若装夹不当，更容易因切削力、重力的作用而弯曲变形，产生振动，从而降低加工精度和表面质量。

（2）热伸长量大。细长轴的长度尺寸较大，切削热作用在其上将产生很大的热伸长量。若轴的两端均为固定支承，则会产生“压杆失稳”的效应而弯曲变形。当轴以高速旋转时，这种弯曲引起的离心力将进一步加剧轴的变形。

（3）刀具磨损量大。由于细长轴较长，加工时一次进给的长度长，刀具磨损较大，因而造成工件锥度误差。

针对上述问题可采取以下工艺措施：

①改进工件装夹方法。细长轴的装夹—般均采用一夹一顶的方法，为避免因工件毛坯弯曲而被卡盘强制夹持形成弯曲力矩，可在工件被夹处缠一圈细钢丝，以减小夹爪与工件的接触长度，使工件在卡盘内能自由调节其位置。而后顶尖则采用弹性顶尖，当工件热伸长时顶尖能自动后退，避免因热膨胀引起的弯曲变形。

车削时，应随时注意顶尖的松紧程度。其检查的方法是：开动车床使工件旋转，用右拇指和食指捏住弹性回转顶尖的转动部分，顶尖能停止转动，当松开手指后，顶尖能恢复转动，说明顶尖的松紧程度适当。

②采用反向进给。反向进给时，车削时的进给力使工件受拉，而工件的轴向变形由弹性顶尖来补偿，可大大减小工件的弯曲变形。

③正确使用跟刀架。为提高支承刚度，再加装跟刀架。粗车时，跟刀架的支承块装夹在刀尖后面12mm处；精车时，跟刀架的支承块装夹在刀尖前面，以避免划伤精车过的表面。

在选用跟刀架时，若用两爪跟刀架支撑工件，则工件往往会因受重力作用而瞬时离开支撑爪，瞬时接触支撑爪，而产生振动；若选用三爪跟刀架支撑工件，工件支撑在支撑爪和刀尖中间，车削就稳定，不易产生振动。所以选用三爪跟刀架支撑车削细长轴是一项重要的工艺方法。