上海鼎胜机械分享轴类零件的加工有几种方式

轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削,

而套类零件一般都用镗削,

复杂曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法.

参考资料:

典型表面的加工路线

（一）外圆表面的加工路线

1．粗车→半精车→精车：

       应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工

2．粗车→半精车→粗磨→精磨：

      用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。

3．粗车→半精车→精车→金刚石车：

      用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。

目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。

（二）孔的加工路线

1．钻→粗拉→精拉：

     用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。

2．钻→扩→铰→手铰：

     用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。

3．钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗

应用：

      1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。

      2）位置精度要求很高的孔系加工。

3）直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。

4）有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨

      应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

    说明：

       1）孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。

       2）特小孔加工采用特种加工方法。

（三）平面的加工路线

1．粗铣→半精铣→精铣→高速铣

     平面加工中常用，视被加工面精度和表面粗糙度技术要求，灵活安排工序。

2．/粗刨→半精刨→精刨→宽刀精刨、刮研或研磨

     应用广泛，生产率低，常用于窄长面的加工，最终工序安排也视加工表面的技术要求而定。

3．铣（刨）→半精铣（刨）→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂带磨、抛光

     加工表面淬火，最终工序视加工表面的技术要求而定。

4．拉→精拉

    大批量生产有沟槽或台阶表面。

5．车→半精车→精车→金刚石车

     有色金属零件的平面加工。

轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削,

而套类零件一般都用镗削,

复杂曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法.

参考资料:

典型表面的加工路线

（一）外圆表面的加工路线

1．粗车→半精车→精车：

       应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工

2．粗车→半精车→粗磨→精磨：

      用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。

3．粗车→半精车→精车→金刚石车：

      用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。

目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。

（二）孔的加工路线

1．钻→粗拉→精拉：

     用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。

2．钻→扩→铰→手铰：

     用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。

3．钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗

应用：

      1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。

      2）位置精度要求很高的孔系加工。

3）直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。

4）有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨

      应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

    说明：

       1）孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。

       2）特小孔加工采用特种加工方法。

（三）平面的加工路线

1．粗铣→半精铣→精铣→高速铣

     平面加工中常用，视被加工面精度和表面粗糙度技术要求，灵活安排工序。

2．/粗刨→半精刨→精刨→宽刀精刨、刮研或研磨

     应用广泛，生产率低，常用于窄长面的加工，最终工序安排也视加工表面的技术要求而定。

3．铣（刨）→半精铣（刨）→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂带磨、抛光

     加工表面淬火，最终工序视加工表面的技术要求而定。

4．拉→精拉

    大批量生产有沟槽或台阶表面。

5．车→半精车→精车→金刚石车

     有色金属零件的平面加工。